一、篩分性能與精度要求

1、高精度粒度控制

（1）需實現(xiàn)25μm以下干粉粒度分級或10μm液體過濾，確保硅碳材料粒徑分布符合電池工藝標準（如D50值精準控制）。

（2）超聲波振動波使物料懸浮，避免網(wǎng)孔堵塞，篩分精度可達95%以上（普通振動篩僅60%-70%），滿足窄粒度范圍需求。

2、防堵網(wǎng)與自清潔能力

（1）針對硅碳材料易團聚、強吸附性特性，設(shè)備需通過高頻振動破壞顆粒間作用力，實現(xiàn)篩網(wǎng)自潔，無需彈跳球等輔助裝置，減少污染風(fēng)險。

3、高效產(chǎn)能輸出

（1）篩分效率需提升50%-800%，產(chǎn)量提高2-5倍，以應(yīng)對硅碳負極材料規(guī)?；a(chǎn)需求，降低單位能耗成本。

二、設(shè)備穩(wěn)定性與耐用性要求

1、長時間穩(wěn)定運行

（1）換能器能量轉(zhuǎn)換效率需達國際標準，支持24小時連續(xù)工作且無需降溫，適應(yīng)鋰電材料生產(chǎn)線的高強度作業(yè)。

2、材質(zhì)與結(jié)構(gòu)可靠性

（1）篩網(wǎng)材質(zhì)需耐硅碳材料摩擦（如304不銹鋼噴涂特氟龍），網(wǎng)架采用粘接式固定，受力均勻且更換便捷。

（2）共振環(huán)設(shè)計增強篩網(wǎng)壽命，減少因硬脆物料（如碳化硅）導(dǎo)致的損耗。

三、安全與環(huán)保要求

1、防爆與防靜電設(shè)計

（1）全密閉結(jié)構(gòu)防止粉塵泄漏，配備防爆接口及靜電消除裝置，確保易燃易爆粉體處理安全。

2、環(huán)保合規(guī)性

（1）符合國際環(huán)保標準，避免生產(chǎn)過程中的二次污染。

四、操作便捷性與智能化需求

1、智能控制系統(tǒng)

（1）超聲波電源內(nèi)置微電腦芯片，支持數(shù)字頻率自動跟蹤，無需人工調(diào)參，簡化操作流程。

（2）脈沖/連續(xù)工作模式切換功能，適應(yīng)不同批次物料特性。

2、維護便利性

（1）篩網(wǎng)快速拆裝設(shè)計（如螺扣連接），減少停機時間；自檢功能提示故障，降低維護成本。

五、工藝適配性與定制化需求

1、多場景適用性

（1）需兼容硅碳負極材料的不同形態(tài)（如粉末、漿液），并可根據(jù)粒度分布（400-600目）調(diào)整振動參數(shù)。

2、定制化服務(wù)

（1）提供非標設(shè)計（如特殊篩網(wǎng)孔徑、防腐蝕涂層），匹配客戶生產(chǎn)線布局及產(chǎn)能規(guī)劃。

總結(jié)

      客戶選擇硅碳負極材料超聲波振動篩時，核心訴求在于通過高頻振動技術(shù)解決傳統(tǒng)篩分難題（堵網(wǎng)、精度低、效率差），同時要求設(shè)備具備高穩(wěn)定性、安全環(huán)保及智能化操作特性，以支撐鋰電池負極材料的高品質(zhì)、規(guī)?；a(chǎn)。供應(yīng)商需結(jié)合材料特性與工藝需求，提供定制化解決方案，以提升客戶市場競爭力。