當壓縮空氣供給真空發(fā)生器時，真空發(fā)生器就產生負壓形成真空氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流，經過吸料管到達上料機的料倉內。過濾器把物料與空氣徹底分離，當物料裝滿料倉時，控制器會自動切斷氣源，真空發(fā)生器停止工作，同時料倉門自動開啟，物料落到設備的料斗中。與此同時，壓縮空氣通過脈中反吹閥自動清洗過濾器。等到時間到或料位傳感器發(fā)出上料信號時，自動啟動上料機。

真空上料機的工作循環(huán)主要由四個階段組成:

一、進料階段:

進料閥常開，物料在重力作用下自由落入進料筒內。

進料階段有兩種情況:

1、物料堆積到一定高度，碰到料位計時，料位計發(fā)出信號，進料閥自動關閉，完成進料過程；

2、當進料時間小于設計時間時，進料閥提前發(fā)出信號。在這個進料過程中，應避免材料橋接。

二、流態(tài)化階段:

1、進口閥自動開啟

2、當壓縮空氣進入殼體并通過流化板不斷擴散時，保證物料顆粒被空氣均勻包圍，并增加流化板內的壓力，使物料顆粒不被堵塞。

3、該工藝的關鍵技術是保證流化塔盤內物料顆粒不堵塞。

三、輸送階段:

1、輸送套管內壓力持續(xù)上升

2、達到設定值后，壓力傳感器發(fā)出信號并打開排放閥。

3、物料從流化托盤送出時，機殼內的料位降低，加強了物料在流化桿盤內的流化，使整個輸送階段同時外干流化和輸送狀態(tài)。

四、吹掃階段:

1、物料顆粒輸送后，當套管內壓力降至空管壓力時，壓力傳感器發(fā)出信號，促使吹掃管道繼續(xù)吹掃一段時間，然后關閉進口閥。當缸內壓力為大氣壓時，關閉輸灰循環(huán)出口視。

2、真空上料機采用真空泵抽氣，使吸嘴入口及整個系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)。

3、粉狀和粒狀物料與外界空氣一起被吸入噴嘴，形成物料氣流，氣流通過吸入管到達料斗，氣體和物料在料斗中分離。